မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကြေးနီသတ္တုပြားသည် အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- လိပ်ထားသော (RA) ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် အီလက်ထရိုလိုက်တစ် (ED) ကြေးနီသတ္တုပြား။ ကြေးနီသတ္တုပြားတွင် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး လျှပ်စစ်နှင့် သံလိုက်အချက်ပြမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားကို တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပမာဏများစွာ အသုံးပြုကြသည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ပိုပါးလွှာသော၊ ပေါ့ပါးသော၊ သေးငယ်သော နှင့် ပိုမိုသယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အီလက်ထရွန်းနစ် ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ကြေးနီသတ္တုပြားအတွက် အသုံးချမှု အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။

လိပ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို RA ကြေးနီသတ္တုပြားဟု ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလိပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကြေးနီပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် RA ကြေးနီသတ္တုပြားတွင် အတွင်း၌ ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပျော့ပျောင်းသောနှင့် မာကျောသော အပူချိန်သို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ RA ကြေးနီသတ္တုပြားကို အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၊ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

Electrolytic copper foil ကို ED copper foil ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကြေးနီ foil ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘောသဘာဝကြောင့် electrolytic copper foil တွင် အတွင်းပိုင်းတွင် columnar structure ရှိသည်။ electrolytic copper foil ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး circuit board များနှင့် lithium battery negative electrodes ကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသည်။

RA ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် အီလက်ထရိုလိုက်တစ်ကြေးနီသတ္တုပြားတို့တွင် အောက်ပါအချက်များတွင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။
RA ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ကြေးနီပါဝင်မှုအရ ပိုမိုသန့်စင်သည်။
RA ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအရ electrolytic ကြေးနီသတ္တုပြားထက် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းသည်။
ကြေးနီသတ္တုပြားနှစ်မျိုးအကြား ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများအရ ကွာခြားချက်အနည်းငယ်သာရှိသည်။
ကုန်ကျစရိတ်အရ ED ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ရိုးရှင်းသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး calendered ကြေးနီသတ္တုပြားထက် စျေးသက်သာသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် RA ကြေးနီသတ္တုပြားကို ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အသုံးပြုသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုရင့်ကျက်လာသည်နှင့်အမျှ ED ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် တာဝန်ယူသွားမည်ဖြစ်သည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားသည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီး လျှပ်စစ်နှင့် သံလိုက်အချက်ပြမှုများအတွက် ကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများလည်းရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များတွင် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အပူစီးကူးမှုအတွက် ကြားခံအဖြစ် သို့မဟုတ် အချို့သော အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအကွယ်ပစ္စည်းအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၏ ထင်ရှားသောနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားအတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းမှာ ကြေးနီစစ်စစ်ဖြစ်သော်လည်း၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ မတူညီသောကြောင့် အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ရှိသည်။ လိပ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် လိပ်ထားသော အီလက်ထရိုလိုက်တစ် ကက်သုတ်ကြေးနီပြားများမှ ပြုလုပ်ထားသည်။ အီလက်ထရိုလိုက်တစ် ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ကြေးနီရေချိုးကန်အဖြစ် ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ပျော်ရည်ထဲသို့ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထည့်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ကြေးနီရိုက်ချက် သို့မဟုတ် ကြေးနီဝါယာကြိုးကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

ကြေးနီအိုင်းယွန်းများသည် လေထဲတွင် အလွန်တက်ကြွပြီး လေထဲတွင်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်အိုင်းယွန်းများနှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုကာ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခန်းအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြင့် ကြေးနီသတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသပေးသော်လည်း ၎င်းသည် ကြေးနီသတ္တုပြား အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်တိုးသည့်အချိန်ကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည်ပြီးနောက် အမြန်ဆုံး ကြေးနီသတ္တုပြားကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အသုံးမပြုရသေးသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ခြောက်သွေ့ပြီး အလင်းရောင်ဒဏ်ခံနိုင်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ ကြေးနီသတ္တုပြားအတွက် အကြံပြုထားသော သိုလှောင်မှုအပူချိန်မှာ ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းဆမှာ ၇၀% ထက် မပိုသင့်ပါ။

ကြေးနီသတ္တုပြားသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ရုံသာမက ရရှိနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းလည်းဖြစ်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် သာမန်သတ္တုပစ္စည်းများထက် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု ပိုကောင်းသည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားတိပ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြေးနီဘက်ခြမ်းတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ကော်ဘက်ခြမ်းကိုလည်း ကော်ထဲတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှုန့်ထည့်ခြင်းဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူချိန်တွင် တစ်ဖက်တည်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြေးနီသတ္တုပြားတိပ် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြေးနီသတ္တုပြားတိပ် လိုအပ်မလိုအပ်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဒေးရှင်းအနည်းငယ်ရှိသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို အယ်လ်ကိုဟောစပွန်ချ်ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကျယ်ပြန့်သောဧရိယာဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်ပါက ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်အရည်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်။

CIVEN Metal မှာ အသုံးပြုရလွယ်ကူတဲ့ ရောင်စုံဖန်ထည်တွေအတွက် သီးသန့်ပြုလုပ်ထားတဲ့ ကြေးနီသတ္တုပြားတိပ် ရှိပါတယ်။

သီအိုရီအရတော့ ဟုတ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ပစ္စည်းအရည်ပျော်တာကို လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်မှာ မလုပ်ဆောင်ဘဲ ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးက အပူချိန်နဲ့ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အသုံးပြုကြတာကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်မှာ ကွဲပြားမှုတွေနဲ့အတူ ပုံစံဖွဲ့စည်းနေစဉ်အတွင်း မတူညီသော trace element တွေကို ပစ္စည်းထဲ ရောနှောထည့်သွင်းနိုင်ပါတယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ ပစ္စည်းပါဝင်မှု အတူတူပဲဆိုရင်တောင် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူတွေကနေ ပစ္စည်းမှာ အရောင်ကွဲပြားမှုတွေ ရှိနိုင်ပါတယ်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ကြေးနီသတ္တုပြားပစ္စည်းများအတွက်ပင်၊ မတူညီသောထုတ်လုပ်သူများမှထုတ်လုပ်သော ကြေးနီသတ္တုပြားများ၏ မျက်နှာပြင်အရောင်သည် မှောင်မိုက်မှုတွင် ကွဲပြားနိုင်သည်။ အချို့လူများက ပိုမှောင်သောအနီရောင်ကြေးနီသတ္တုပြားများသည် ပိုမိုမြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။ သို့သော်၊ ကြေးနီပါဝင်မှုအပြင်၊ ကြေးနီသတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် လူ့မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော အရောင်ကွာခြားမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် မှန်ကန်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုမြင့်မားသော ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အရောင်ကို ပိုမိုပေါ့ပါးစေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဖြူရောင်ပင်ဖြစ်စေသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့မှုကောင်းမွန်သော ကြေးနီသတ္တုပြားအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုနည်းကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

အီလက်ထရိုလိုက်တစ် ကြေးနီသတ္တုပြားကို ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်တွင် ဆီကင်းစင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ လိပ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ ရိုလာများမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချောဆီများသည် မျက်နှာပြင်နှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အဆီဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကြွင်းအကျန်များကို မဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းတို့သည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်၏ အခွံခွာခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အလွှာပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း၊ အတွင်းပိုင်းဆီအကြွင်းအကျန်များသည် မျက်နှာပြင်သို့ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။

ကြေးနီသတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု မြင့်မားလေ၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး မျက်စိဖြင့်ကြည့်လျှင် အဖြူရောင်သမ်းနေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု မြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို အနည်းငယ်တိုးတက်စေသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက ရေအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ မျက်နှာပြင်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ ပိုကြီးသောကြောင့် ဆီအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများသည် ကွာကျနိုင်ခြေ ပိုများသည်။

အပူပေးပြီးနောက် ကြေးနီသတ္တုပြားပစ္စည်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုတိုးတက်လာပြီး ၎င်း၏ခုခံမှုလျော့ကျကာ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့သော် အပူပေးထားသောပစ္စည်းသည် မာကျောသောအရာဝတ္ထုများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ခြစ်ရာများနှင့် ချိုင့်ခွက်များကို ပိုမိုခံရလွယ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်တုန်ခါမှုများသည် ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေပြီး ဖောင်းကြွစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်ရှိနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများတွင် 0.2mm အထူထက်နည်းသောပစ္စည်းများအတွက် တိကျပြီး တသမတ်တည်းစမ်းသပ်နည်းလမ်းများနှင့် စံနှုန်းများမရှိသောကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောသောအခြေအနေကို သတ်မှတ်ရန် ရိုးရာမာကျောမှုတန်ဖိုးများကို အသုံးပြုရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဤအခြေအနေကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကြေးနီသတ္တုပြားထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ရိုးရာမာကျောမှုတန်ဖိုးများအစား ပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောသောအခြေအနေကို ထင်ဟပ်စေရန် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို အသုံးပြုကြသည်။

အပူပေးထားသော ကြေးနီသတ္တုပြား (ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေ):

• မာကျောမှုနည်းပြီး ပျော့ပြောင်းမှုမြင့်မားခြင်း: လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်။
• လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ပိုကောင်းခြင်းအပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန်အမွှားများ၏ နယ်နိမိတ်များနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို လျော့နည်းစေသည်။
• မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်းပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB) အတွက် အောက်ခံအဖြစ် သင့်လျော်သည်။

တစ်ဝက်မာကျောသော ကြေးနီသတ္တုပြား:

• အလယ်အလတ် မာကျောမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း ရှိသည်။
• ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုအချို့ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးအစားအချို့တွင် အသုံးပြုသည်။

မာကျောသော ကြေးနီသတ္တုပြား:

• မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားခြင်းအလွယ်တကူ ပုံပျက်ခြင်းမရှိ၊ တိကျသော အတိုင်းအတာများ လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ပျော့ပြောင်းမှု နည်းပါးခြင်း: လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆန့်ထွက်နိုင်မှုတို့သည် အရေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကြေးနီသတ္တုပြား၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဆွဲဆန့်နိုင်အားဆိုသည်မှာ ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ဆွဲဆန့်အားအောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် megapascals (MPa) ဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ Elongation ဆိုသည်မှာ ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် ဖော်ပြသည့်စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ဆွဲဆန့်အားနှင့် ဆန့်ထွက်အားကို အထူနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား နှစ်မျိုးလုံးက လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤအရွယ်အစားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြရန်အတွက်၊ အတိုင်းအတာမဲ့ အထူနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားအချိုး (T/D) ကို နှိုင်းယှဉ်ကန့်သတ်ချက်အဖြစ် မိတ်ဆက်ပေးရမည်။ ဆွဲဆန့်အားသည် မတူညီသော အထူနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားအချိုးအပိုင်းအခြားများအတွင်း မတူညီစွာ ကွဲပြားပြီး အထူနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားအချိုး မပြောင်းလဲသည့်အခါ အထူလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ဆန့်ထွက်အား လျော့ကျသွားသည်။