အမေးအဖြေများ

ကြေးနီသတ္တုပြားသည် အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်နှင့် အပူကူးယူနိုင်စွမ်းရှိပြီး လျှပ်စစ်နှင့် သံလိုက်အချက်ပြမှုများကို အကာအကွယ်ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားကို တိကျသော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအပြား အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုပါးလွှာသော၊ ပေါ့ပါးသော၊ သေးငယ်ပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ကြေးနီသတ္တုပါးအတွက် အသုံးချမှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လိပ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို RA ကြေးနီသတ္တုပြားဟု ခေါ်ဆိုသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကြေးနီပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် RA ကြေးနီသတ္တုပြားအတွင်း၌ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ၎င်းကို annealing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပျော့ပြောင်းပြီး မာကျောသော ဒေါသကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ RA ကြေးနီသတ္တုပြားကို အထူးသဖြင့် ပစ္စည်း၌ လိုက်လျောညီထွေမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လိုအပ်သော အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

Electrolytic copper foil ကို ED copper foil ဟုခေါ်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ဓာတုပစ္စည်းထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုပြားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်၏ သဘောသဘာဝကြောင့်၊ electrolytic copper foil အတွင်း၌ columnar တည်ဆောက်ပုံရှိသည်။ electrolytic copper foil ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး circuit boards များနှင့် lithium battery negative electrodes ကဲ့သို့သောရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားလိုအပ်သောထုတ်ကုန်များတွင်အသုံးပြုသည်။

RA copper foil နှင့် electrolytic copper foil တို့သည် အောက်ပါအချက်များတွင် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။
RA ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ကြေးနီပါဝင်မှုအရ ပိုမိုသန့်ရှင်းသည်။
RA ကြေးနီသတ္တုပါးသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပတ်သက်ပြီး electrolytic copper foil ထက် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းပါသည်။
ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပတ်သက်၍ ကြေးနီသတ္တုပြား အမျိုးအစား နှစ်မျိုးကြားတွင် အနည်းငယ် ကွာခြားမှု မရှိပါ။
ကုန်ကျစရိတ်အရ၊ ED ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ၎င်း၏အတော်လေးရိုးရှင်းသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး calendered copper foil ထက်စျေးသက်သာပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် RA ကြေးနီသတ္တုပြားကို ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အသုံးပြုသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရင့်ကျက်လာသည်နှင့်အမျှ ED ကြေးနီသတ္တုပါးသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် လွှဲပြောင်းရယူမည်ဖြစ်သည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားတွင် လျှပ်စစ်နှင့် အပူကူးယူနိုင်မှု ကောင်းမွန်ပြီး လျှပ်စစ်နှင့် သံလိုက်အချက်ပြမှုများကို ကောင်းမွန်သော အကာအရံများ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အီလက်ထရွန်နစ်နှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များတွင် လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အပူကူးယူခြင်းအတွက် ကြားခံအဖြစ် သို့မဟုတ် အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအရံအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၏ ထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းတို့အား ဗိသုကာအလှဆင်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။

ကြေးနီသတ္တုပါးအတွက် ကုန်ကြမ်းသည် ကြေးနီစစ်စစ်ဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကြမ်းများမှာ မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ပြည်နယ်အမျိုးမျိုးတွင် ရှိနေသည်။ လှိမ့်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် လှိမ့်ထားသော electrolytic cathode ကြေးနီစာရွက်များမှ ပြုလုပ်သည်။ ကြေးနီရေချိုးခြင်းအဖြစ် ကြေးနီသတ္တုပြားတွင် ကုန်ကြမ်းများကို ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ရည်အဖြစ် ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ကြေးနီရိုက်ချက် သို့မဟုတ် ကြေးနီကြိုးကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ပိုမိုအသုံးပြုရန် လိုလားပါသည်။

ကြေးနီအိုင်းယွန်းများသည် လေထုထဲတွင် အလွန်တက်ကြွပြီး ကော့ပါးအောက်ဆိုဒ်အဖြစ် လေထုအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင်အိုင်းယွန်းများနှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြင့် ကုသသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကြေးနီသတ္တုပါးကို ဓာတ်တိုးသည့်အချိန်ကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပြားကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက် တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ပြီးလျှင် အသုံးမပြုသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ခြောက်သွေ့၍ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်သော နေရာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ ကြေးနီသတ္တုပါးအတွက် အကြံပြုထားသော သိုလှောင်မှုအပူချိန်မှာ 25 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းဆ 70% ထက်မပိုသင့်ပါ။

ကြေးနီသတ္တုပါးသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုသာမက စရိတ်စက အထိရောက်ဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းလည်းဖြစ်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် သာမန်သတ္ထုပစ္စည်းများထက် လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားတိပ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြေးနီဘက်ခြမ်းတွင် လျှပ်ကူးနိုင်ပြီး၊ ကော်ပတ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမှုန့်ကို ကော်တွင်ထည့်ခြင်းဖြင့်လည်း လျှပ်ကူးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သင်သည် တစ်ဖက်သတ်လျှပ်ကူးနိုင်သော ကြေးနီသတ္တုပြားတိပ် သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်လျှပ်ကူးကြေးနီသတ္တုပါးတိပ်ကို ဝယ်ယူချိန်တွင် လိုအပ်သည်ရှိမရှိ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်တွင် ဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်ရှိသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို အရက်သေစာရေမြှုပ်ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ဧရိယာ ဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်ပါက ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ရည်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

CIVEN Metal တွင် အသုံးပြုရအလွန်လွယ်ကူသော ကြေးနီသတ္တုပြားတိပ်ပါရှိပါသည်။

သီအိုရီအရ၊ သို့သော်၊ ပစ္စည်းအရည်ပျော်ခြင်းကို လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မလုပ်ဆောင်ဘဲ မတူညီသောထုတ်လုပ်သူသည် ကွဲပြားသောအပူချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကွဲပြားမှုများနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် မတူညီသောသဲလွန်စဒြပ်စင်များကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု တူညီနေသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးမှ ပစ္စည်း၌ အရောင်ကွဲပြားမှုများ ရှိနိုင်သည်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ကြေးနီသတ္တုပါးပစ္စည်းများအတွက်ပင် မတူညီသောထုတ်လုပ်သူမှထုတ်လုပ်သော ကြေးနီသတ္တုပြားများ၏ မျက်နှာပြင်အရောင်သည် အမှောင်ထဲတွင် ကွဲပြားနိုင်သည်။ အနီရောင် ကြေးနီသတ္တုပြားများသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သည်ဟု အချို့က ယုံကြည်ကြသည်။ သို့သော်၊ ကြေးနီပါဝင်မှုအပြင် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုသည် လူမျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သော အရောင်ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ယင်းသည် သေချာပေါက်မှန်ကန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုရှိသော ကြေးနီသတ္တုပြားသည် အလင်းပြန်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး မျက်နှာပြင်အရောင်ကို ပေါ့ပါးစေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင်ပင် အဖြူရောင်ဖြစ်စေသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးကြောင်း ညွှန်ပြသော ကြေးနီသတ္တုပါးအတွက် သာမာန်ဖြစ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Electrolytic copper foil ကို ဓာတုနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ကုန်ချောမျက်နှာပြင်သည် ဆီကင်းပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ လှိမ့်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားကို ရုပ်ပိုင်းလှိမ့်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ ကြိတ်စက်များမှ စက်ချောဆီများသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ချောထုတ်ကုန်အတွင်းတွင် ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆီအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆီချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကြွင်းအကျန်များကို မဖယ်ရှားပါက၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ချော၏ မျက်နှာပြင်၏ အခွံခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော လိမ်းဆေးတွင် အတွင်းဆီ အကြွင်းအကျန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပါသည်။

ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု မြင့်မားလေ၊ သာမန်မျက်စိဖြင့် ဖြူစင်သော အလင်းပြန်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုသည် ပစ္စည်း၏လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးမှုကို အနည်းငယ်တိုးတက်စေသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် coating process လိုအပ်ပါက၊ တတ်နိုင်သမျှ ရေအခြေခံ coatings ကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အဆီအခြေခံသော အပေါ်ယံလွှာများသည် အခွံခွာရန် အလားအလာ ပိုများသည်။

မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ကြေးနီသတ္တုပါးပစ္စည်း၏ အလုံးစုံပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီသည် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေပြီး ၎င်း၏လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပြုတ်ထားသောပစ္စည်းသည် မာကြောသောအရာများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် ခြစ်ရာများနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ပို၍ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်တုန်ခါမှုများသည် ပစ္စည်းကို ပုံပျက်စေပြီး ဖောင်းကြွစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လက်ရှိ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများတွင် 0.2 မီလီမီတာအောက် အထူရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် တိကျပြီး တစ်ပြေးညီ စမ်းသပ်နည်းစနစ်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ မပါရှိသောကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောမှုအခြေအနေကို သတ်မှတ်ရန် သမားရိုးကျ မာကျောမှုတန်ဖိုးများကို အသုံးပြုရန် ခက်ခဲသည်။ ဤအခြေအနေကြောင့်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကြေးနီသတ္တုပြားထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် သမားရိုးကျ မာကျောမှုတန်ဖိုးများထက် ပစ္စည်း၏ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောသောအခြေအနေကို ထင်ဟပ်ရန် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုကို အသုံးပြုကြသည်။

Annealed Copper Foil (Soft State):

• အနိမ့်မာကျောမှုနှင့် ductility မြင့်မားသည်။: လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ပုံစံပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။
• လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ပိုကောင်းတယ်။: လိမ်းကျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စပါးနယ်နိမိတ်များနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို လျော့နည်းစေသည်။
• ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး: ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCBs) အတွက် အလွှာအဖြစ် သင့်လျော်သည်။

Semi-Hard Copper Foil:

• အလယ်အလတ် မာကျောမှု: ပုံသဏ္ဍာန် ထိန်းထားနိုင်မှု အချို့ရှိသည်။
• ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုအချို့ လိုအပ်သော application များအတွက် သင့်လျော်သည်။: အချို့သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

Hard Copper Foil:

• ပိုမိုမာကျောသည်။: အလွယ်တကူ ပုံပျက်မသွားပါ၊ တိကျသောအတိုင်းအတာများလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• ductility နိမ့်: လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။

ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် တိကျသေချာသော ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး ကြေးနီသတ္တုပါး၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ Tensile strength သည် အများအားဖြင့် megapascals (MPa) တွင် ဖော်ပြသော tensile force အောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြေးနီသတ္တုပါး၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းခံရသော ပစ္စည်း၏စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ်ဖော်ပြသည်။

ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုသည် အထူနှင့် စပါးအရွယ်အစား နှစ်မျိုးလုံးအပေါ် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ဤအရွယ်အစားအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုဖော်ပြရန်၊ အတိုင်းအတာမဲ့ အထူမှကောက်နှံအရွယ်အစားအချိုး (T/D) ကို နှိုင်းယှဉ်ပါရာမီတာအဖြစ် ထည့်သွင်းရပါမည်။ အထူမှကောက်နှံအရွယ်အစား အချိုးသည် တည်ငြိမ်နေသောအခါ အထူမှကောက်နှံအရွယ်အစား အချိုးအစားသည် အထူလျော့နည်းသွားသောအခါ ဆန့်နိုင်အားသည် မတူညီသောအထူ-စပါးအရွယ်အစား အချိုးအကွာအဝေးအတွင်း ကွဲပြားသည်။