< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> သတင်း - စက်ရုံတွင် ကြေးနီသတ္တုပြား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်

စက်ရုံတွင် ကြေးနီသတ္တုပြား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်

ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် ဆွဲဆောင်မှုမြင့်မားစွာဖြင့် ကြေးနီကို အလွန်စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းအဖြစ် ရှုမြင်ပါသည်။

ကြေးနီသတ္တုပြားများကို အပူနှင့်အအေး လှိမ့်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သည့် သတ္တုပြားကြိတ်စက်အတွင်း အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

အလူမီနီယမ်နှင့်အတူ၊ ကြေးနီကို သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများတွင် စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းအဖြစ် စက်မှုထုတ်ကုန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချကြသည်။ အထူးသဖြင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ကင်မရာများနှင့် အိုင်တီစက်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ကြေးနီသတ္တုပြားဝယ်လိုအားသည် မြင့်တက်လာခဲ့သည်။

သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်း။

ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားများကို electrodeposition သို့မဟုတ် rolling ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ electrodeposition အတွက် high grade ကြေးနီကို ကြေးနီ electrolyte ထုတ်လုပ်ရန် အက်ဆစ်တွင် ပျော်ဝင်ရပါမည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှစ်မြှုပ်ထားသော၊ လှည့်ပတ်ထားသော ဒရမ်များထဲသို့ စုပ်ထုတ်ပြီး လျှပ်စစ်အားသွင်းသည်။ ဤဒရမ်များတွင် ကြေးနီဖလင်ပြားကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပလပ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။

electrodeposited ကြေးနီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြေးနီသတ္တုပြားကို DC ဗို့အားအရင်းအမြစ်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည့် ကြေးနီဖြေရှင်းချက်မှ တိုက်တေနီယမ်လှည့်သည့်ဒရမ်တစ်ခုပေါ်တွင် အပ်နှံသည်။ cathode သည် drum နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး anode သည် ကြေးနီလျှပ်စစ်ဖြေရှင်းချက်တွင် နစ်မြုပ်နေသည်။ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အသုံးချသောအခါ အလွန်နှေးကွေးသော အရှိန်ဖြင့် လှည့်နေသောကြောင့် ကြေးနီကို ဒရမ်ပေါ်တွင် အပ်နှံသည်။ ဒရမ်ဘက်ခြမ်းရှိ ကြေးနီမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော်လည်း ဆန့်ကျင်ဘက်ခြမ်းသည် ကြမ်းတမ်းသည်။ ဒရမ်အမြန်နှုန်း နှေးလေ၊ ကြေးနီက ပိုထူလာလေ၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့်။ ကြေးနီကို တိုက်တေနီယမ်ဒရမ်၏ cathode မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆွဲဆောင်ပြီး စုဆောင်းသည်။ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ matte နှင့် drum side သည် မတူညီသော ကုသမှုသံသရာကို ဖြတ်သန်းသွားသောကြောင့် ကြေးနီသည် PCB ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကုသမှုများသည် ကြေးနီကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြေးနီနှင့် ဒစ်လျှပ်စစ် ကြားခံအလွှာအကြား တွယ်တာမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ကုသမှု၏နောက်ထပ်အားသာချက်မှာ ကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းကို နှေးကွေးစေခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းစေသော ဓာတုပစ္စည်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။

၃
၆
၅

ပုံ 1-Electrodeposited Copper ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ပုံ 2 သည် လှိမ့်ထားသော ကြေးနီထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို သရုပ်ဖော်သည်။ Rolling Equipment ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲထားသည်။ အအေးခံစက်များ၊ အအေးကြိတ်စက်များနှင့် သတ္တုပြားကြိတ်စက်များ။

ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများ၏ ကွိုင်များကို ဖွဲ့စည်းပြီး ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ မဖွဲ့စည်းမချင်း နောက်ဆက်တွဲ ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို ခံယူသည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားများ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစီအစဥ်အကျဉ်းချုပ်ကို ပုံ 2 တွင် ဖော်ပြထားသည်။ ကြေးနီတုံးတစ်တုံး (အနီးစပ်ဆုံးအတိုင်းအတာ- 5mx1mx130mm) ကို 750°C အထိ အပူပေးထားသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို မူလအထူ၏ 1/10 သို့ အဆင့်များစွာဖြင့် ပြန်လှန်လှိမ့်သည်။ ပထမအအေးမလူးမီ အပူကုသခြင်းမှအစပြုသော အကြေးခွံများကို ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ထုတ်သည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူသည် 4 မီလီမီတာခန့် လျော့ကျသွားပြီး စာရွက်များကို ကွိုင်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပစ္စည်းသည် ပိုရှည်ပြီး ၎င်း၏ အကျယ်ကို မပြောင်းလဲစေသည့် နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စာရွက်များကို ဤအခြေအနေတွင် ထပ်မံမဖွဲ့စည်းနိုင်တော့သောကြောင့် (ပစ္စည်းသည် ကျယ်ပြန့်စွာ မာကျောသွားသည်) ၎င်းတို့သည် အပူကုသမှုခံယူပြီး 550°C ခန့် အပူပေးသည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၃-၂၀၂၁