လိပ်ထားသည်ကြေးနီသတ္တုပြား၊ ဂလိုဘယ်ပုံစံ သတ္တုပြားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှိမ့်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
သတ္တုတွင်းတူးခြင်း:ကုန်ကြမ်းကို အရည်ပျော်မီးဖိုထဲသို့ တင်ဆောင်သည်ဖြစ်ရန်လေးထောင့်တိုင်ပုံသဏ္ဍာန် အခဲထဲသို့ သွန်းလောင်းပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပစ္စည်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကြေးနီသတ္တုစပ်ထုတ်ကုန်များတွင် ကြေးနီမှလွဲ၍ အခြားသတ္တုများကို ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်မည်ဖြစ်သည်။
↓
ကြမ်းတမ်းသော(ပူတယ်)လှိမ့်ခြင်း-အချောင်းကို အပူပေးပြီး လိပ်ထားသော အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် လှိမ့်ထားသည်။
↓
အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း:ကြမ်းတမ်းစွာလှိမ့်ပြီးနောက် အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်ကို ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာနှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အက်ဆစ်အားနည်းသောအရည်ဖြင့် သန့်စင်သည်။
↓
တိကျမှု(အေးတယ်)လှိမ့်ခြင်း-သန့်စင်ထားသော အစင်းကြားခံထုတ်ကုန်ကို နောက်ဆုံးလိုအပ်သော အထူအထိ လိပ်သည်အထိ ထပ်မံလှိမ့်ပါသည်။ လိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြေးနီပစ္စည်းအနေဖြင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းမာကျောမှုသည် မာကျောလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မာကျောလွန်းသောပစ္စည်းသည် လိပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ပစ္စည်းသည် မာကျောမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ လိပ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ပစ္စည်းမာကျောမှုကို လျှော့ချရန် အလယ်အလတ်အပူပေးစနစ်ဖြင့် အပူပေးမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လိပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလွန်နက်ရှိုင်းသော ဖောင်းကြွမှုကြောင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လိပ်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ အဆင့်မြင့်ကြိတ်စက်များကို ပစ္စည်းနှင့် ဆီဖလင်ရှိ လိပ်များကြားတွင် ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေရန်ဖြစ်သည်။
↓
အဆီဖယ်ရှားခြင်း-ဒီအဆင့်ကို အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်တွေမှာသာ ရရှိနိုင်ပါတယ်၊ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့ လှိမ့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းထဲကို ယူဆောင်လာတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆီတွေကို သန့်ရှင်းဖို့ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အခန်းအပူချိန်မှာ အောက်ဆီဒေးရှင်းခုခံကုသမှု (passivation treatment လို့လည်းခေါ်ပါတယ်) ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါတယ်၊ ဆိုလိုတာက အခန်းအပူချိန်မှာ ကြေးနီသတ္တုပြားရဲ့ အောက်ဆီဒေးရှင်းနဲ့ အရောင်ပြောင်းခြင်းကို နှေးကွေးစေဖို့ သန့်ရှင်းရေးအရည်ထဲမှာ passivation agent ကို ထည့်လေ့ရှိပါတယ်။
↓
အပူပေးခြင်း-မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် ကြေးနီပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ပြီး ၎င်း၏မာကျောမှုကို လျော့ကျစေသည်။
↓
ကြမ်းတမ်းခြင်း(ရွေးချယ်နိုင်သည်): ကြေးနီသတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းအောင်ပြုလုပ်သည် (များသောအားဖြင့် ကြေးနီမှုန့် သို့မဟုတ် ကိုဘော့-နီကယ်မှုန့်ကို ကြေးနီသတ္တုပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန်းပြီးနောက် ဆေးချသည်) ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် (၎င်း၏ အခွံမာသီးခိုင်ခံ့မှုကို အားကောင်းစေရန်)။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊တောက်ပြောင်သောမျက်နှာပြင်ကို အပူချိန်မြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကုသမှု (သတ္တုအလွှာဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း) ဖြင့်လည်း ကုသပေးပါသည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
(မှတ်ချက်- ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းလိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်)
↓
ဖြတ်တောက်ခြင်း-လိပ်ထားသော ကြေးနီသတ္တုပြားပစ္စည်းကို ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များအရ လိုအပ်သော အကျယ်အတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။
↓
စမ်းသပ်ခြင်း:ထုတ်ကုန်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပါဝင်မှု၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ ဆန့်ထွက်နိုင်အား၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အခွံခွာနိုင်အား၊ ကြမ်းတမ်းမှု၊ အပြီးသတ်မှုနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အပြီးသတ်အလိပ်မှ နမူနာအနည်းငယ်ကို ဖြတ်ယူပါ။
↓
ထုပ်ပိုးခြင်း:စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပြီးမြောက်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို အသုတ်လိုက် သေတ္တာများထဲသို့ ထုပ်ပိုးပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၃၁ ရက်